一、原料/包材入库
1.原料/包材入库

为了原料的新鲜与时间管理对库存进行最小化，每日/周/月对原料的库存进行管理，针对超过内部保质期的原料进行废弃，辅材也是通过确定的时间与量供应，为了防止过剩供应产生品质下降，维持少量供应保持辅材新鲜度。
2.惯性检查

原料检查是通过颜色、香、使用感等感官检查与防治微生物污染的微生物检测。然后使用各种仪器对原料的成分含量、颜色、粘度、硬度等进行检测，对于内外包材的检查依照采购部的采购状态，外观及表面大小、颜色、纸浆类别、产品的抗压测试、流入、内容性及剥离测试等可查因素。就算是通过认证的原料/包材也需要再次检测确认，此举都是为了严格保证原料/包材的安全实用性。
二、生产制造
1、原料称重

制造内容物要针对产品的独特性进行原料定向称重，原料的称重标准由电脑控制，原料的种类及含量由程序精确控制，最终的结果会记录到数据库中，称重结束后会贴上数据码来识别管理。
2、内容物制造

称重完成的原料通过再次比对识别码确认无误后投放到制造锅中开始制造，一般类别的化妆品会通过融化、分散、乳化、筛粉等工序制成，另外一些纳米产品需要经过纳米设备打散粒子后再进行制造，这些制造过程都通过管理系统精准控制而产生的完美的化妆品。
三、内包材
1、内容物灌装

已供应到位的包材在独立洗瓶间经过气动集尘装置进行洗瓶


2、消毒

对必要性包材放入独立消毒间进行消毒后备用
四、检 测
1、微生物检测及实验

微生物检测是产品品质管理的基本，不只是原料/产品 ，还有制造/包装室的空气微生物检测，人流微生物等管理来提升客户的信赖度。微生物检测通过抽样（原料、内容物、成品）检测合格后出库。
[样品接收→实验准备→微生物测试→培养→鉴定→结果录入]

2、感官检查

为了成品、半成品的检测，对感官色彩，香料，使用感等站在消费者的角度去进行判定。物理化学性检查外，对使用感检测合格后进行入库。
五、产品出库
所有产品进行全检后，合格产品入库，通过标准化、控制化、快速化等物理系统来对产品下物流订单配送到客户手中。